金属切削行业的领先企业山特维克可乐满发布全新高进给铣削刀具。CoroMill® MH20主要用于在ISO S、M和P材料上进行型腔铣。能够确保无振动可靠加工的CoroMill® MH20尤其胜任长悬伸工况，其一流的切削刃安全性适合于很多行业，特别适用于加工航空航天零件。

CoroMill® MH20与CoroMill®系列的既有产品形成互补，令该系列更加完善，填补了高进给可转位铣削产品系列的一部分空白点。旨在以最少振动保证可靠性的CoroMill® MH20专门根据零件加工难度尤其大的应用进行了改进，例如石油和天然气、模具以及航空航天领域。
该刀具能够进行长悬伸加工的能力使其尤其有益于航空航天领域。这种工艺对于飞机结构件的加工是非常重要。因为这些零件中有许多深窄型腔加工的需求，例如飞机的支撑梁 (属于航空航天的细分子领域)。该支撑梁往往采用锻造钛合金材料，而当又有长悬伸加工的要求时，就使得其加工变得愈加困难，振动风险非常高。
不同于常规的“四个切削刃”的理念，CoroMill® MH20的刀片只有两个切削刃。这种设计尤其有益，因为刀片最薄弱部分远离主切削区，因此安全性和抗磨损能力更强。这也意味着拐角/沿侧壁的加工不会影响到下一个切削刃和刀尖，确保每个切削刃具备同等性能。
另一个创新之处在于CoroMill® MH20的刀片的槽型。倾斜的切削刃设计实现渐进式的轻快切削作用，减少了功率消耗，因此可使用更小尺寸的机床，而经过优化的主切削刃的刃线和刀尖圆角更加提升了加工安全性且实现了可靠的无人值守加工。
“为航空航天、石油和天然气以及模具等行业加工零件是具有挑战性的，”山特维克可乐满应用经理Sangram Dash如此表示。“仅以航空航天业为例，制造商们必须应对诸如薄板和薄壁、深型腔以及小拐角等难题。设计CoroMill® MH20时，我们考虑了上述所有这些领域的严苛要求。例如，该刀具能够胜任若干种不同工序，从而减少生产过程中刀具的数量以及换刀的次数，进而缩短生产周期，提高生产经济性。此外，这是山特维克可乐满第一次在高进给概念范围内为不同ISO材料推出专用刀片槽型，以此实现更加优化的加工安全性和生产率。
“尤其是，航空航天加工领域的工程师没有犯错的余地，特别是飞机发动机零件的质量管控标准相当高，所以山特维克可乐满的一个头等大事是提供寿命一致的可靠刀具。
对于CoroMill® MH20的设计，延长刀具寿命和提高可靠性是非常重要的考量。其实，相较于山特维克可乐满另一款高进给铣削刀具CoroMill® 415，CoroMill® MH20的刀具寿命延长了32%，且大幅提升了加工机翼钛合金支撑零件的质量。此外，以竞争对手的刀具作为对比而进行的进一步测试表明该刀具在加工钢和不锈钢工件方面具备出色的可靠性。