1. 收集数据
利用直接来自机床的数据，发现有待改进之处并更深入、更准确地了解制造过程。
直接从操作员处获取机床无法进行机械加工的原因，以进一步了解停机原因和加工情况。

2. 深入了解
通过包含实时和历史数据的报告深入了解机床的利用率和表现性。通过访问机床何时运行或未运行、停机原因、故障和警报原因的相关数据，可深入了解优化机会。可借助控制板 (可在任何设备上通过浏览器访问) 进行深入了解，以在资源规划、资产管理以及成本和时间预测方面实现改进。

3. 采取行动
利用便签改善整个车间的沟通，并抓住机会对活动进行优化。这种协作功能支持后续行动、问题解决、过程改进以及在协作环境中快速行动。